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不锈钢拉丝与抛光工艺的区别?

来源:  发布时间:2019-07-08   点击量:196

   现今不锈钢材料拉丝和抛光应用越来越广泛。那他们区别在哪里呢?

   

从工艺上看,拉拔过程是在工件表面形成规则均匀的表面晶粒,一般的拉拔晶粒是:细条纹、圆形。抛光工艺是使工件表面完全平整,无任何缺陷,表面光滑光亮。

   从运动角度看,设备上的拉深过程是倒向运动,抛光过程是平面抛光机上的运动轨迹。它们在原则上和实践上是不同的。
在生产过程中,拉丝采用专业的拉丝工艺设备,根据各种抛光工艺设备的不同形状进行抛光,以满足不同的抛光要求。
如果一个工件既需要拉伸又需要抛光,那么第一道工序和第二道工序是什么?
从这种情况出发,我们应该对表面处理效果以及工艺原理进行拉丝和抛光,我们不难画:在正面抛光,在背面画。只有对工件表面进行抛光和修光后,才能进行拉拔,因为只有这样才能使拉拔效果好,拉拔线均匀。抛光是以绘画为基础的。简而言之,如果在抛光中第一次拉丝,那么不仅拉丝效果差,抛光中拉丝的细线也会被磨盘抛光,因此不会有所谓的拉丝效果。
钣金不锈钢拉丝处理的注意事项
1.拉丝(磨削):一般在对不锈钢表面机械摩擦进行加工和处理后,获得表面状态(也称为磨削),包括拉丝绳和波纹。
加工质量标准:线条粗细均匀。根据设计和施工要求,产品两侧线条自然美观。产品的弯曲使线条稍微混乱,不会影响外观。

2、拉丝的工艺处理:

主要结果如下:(1)不同类型的砂纸形成的线条不同,砂纸类型越大,晶粒越浅。相反,砂纸的类型越小,砂纸越厚所形成的颗粒越深,因此必须在工程图纸上标明砂纸的类型。
(2)拉丝方向:拉丝表面必须标记为直线或水平(用双箭头表示)。
(3)拉深工件的拉深表面不得有凸出部分,否则凸起部分将被压平。
注:一般情况下,电镀和氧化应在拉拔后进行。如:铁电镀,铝氧化。由于拉丝机的缺点,当小工件和工件有较大的孔时,应考虑拉丝夹具的设计,避免拉丝后工件质量差。
3.拉丝机的功能及注意事项:
在拉拔之前,必须根据材料的厚度将拉拔机调整到适当的高度。
传送带速度越慢,研磨越细,相反,传送带越厚。如果送料深度太深,工件表面会烧焦,所以每次送料不应太深,应在0.05毫米左右。
气缸压力过小,不挤压工件,工件将被辊的离心力甩出,压力将增加磨削阻力,影响磨削效果。拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm。如果长度方向大于600 mm,宽度方向小于600 mm,则必须注意绘图方向,因为绘图方向是沿着进料方向。
钣金不锈钢抛光处理的注意事项
用目测法测量抛光后不锈钢的亮度级,将抛光部分表面的亮度分为5级:
1级:表面白色氧化膜,无亮度;
2级:略有光亮,看不清轮廓;
3级:光亮度较好,能看出轮廓;
第4级:表面明亮,轮廓清晰(相当于电化学抛光的表面质量);
5级:镜面般光亮。
机械抛光的一般过程如下:
(1)粗抛
研磨、EDM、研磨后的表面可通过旋转表面抛光机或超声波研磨机抛光,转速为35000-40000rpm。常用的方法是用直径为3mm和WA 400的砂轮去除白色的电火花层。然后是手动油石磨削,带状油石和煤油用作润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为180~240~320~400~600~800~1000。为了节省时间,许多模具制造商选择从#400开始。
(2)半精抛
砂纸和煤油主要用于半精密抛光。砂纸的数量为#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事实上,1500砂纸仅使用适于硬化的模具钢(超过52HRC),而不是预硬化钢,因为这可能导致预硬化钢零件的表面烧伤。
(3)精抛
精抛光主要采用金刚石研磨膏。如果使用抛光轮混合金刚石研磨粉或研磨膏进行研磨,通常的研磨顺序为9微米(1800)6微米(3000)3微米(8000)。9、M类金刚石研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500砂纸留下的毛发磨损痕迹。然后用油毡和金刚石研磨膏按1微米(14000)~1/2微米(60000)~1/4微米(100000)的顺序抛光。可以在模具和模具加工车间的清洁抛光室内进行精度高于1或m(包括1/m)的抛光工艺。更精确的抛光需要绝对干净的空间。经过几个小时的工作,灰尘、烟雾、头皮屑和泡沫都可以报废,以获得高精度的抛光表面。
机械抛光:采用砂带抛光机对滚轮架进行抛光。先将120砂带抛至表面颜色,再更换240砂带,再将800砂带抛至表面颜色,再抛1200砂带抛至装饰不锈钢板效果。
不锈钢抛光注意事项
砂纸或砂带的研磨操作基本上是一种抛光和切割操作,在钢板表面留下很细的线条。氧化铝作为磨料的使用一直存在问题,部分原因是压力问题。设备的任何磨料部件,如砂带和砂轮,在使用前不得用于其他非不锈钢材料。因为这会污染不锈钢的表面。为了保证表面处理的一致性,应在与部件相同的废料上尝试新的砂轮或砂带,从而可以比较相同的产品。
不锈钢拉丝抛光检验标准
不锈钢抛光产品
1、不锈钢镜光产品
按抛光工艺抛光后,不锈钢镜面产品表面质量合格按表2执行,降级接收按表3执行。

注:

1)缺陷点的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中定义了A面和B面缺陷点数,以及A面和B面缺陷点数之和,即产品表面缺陷点数之和。
3)当表面缺陷点大于2时,两个缺陷点之间的距离大于10≤20mm。
2不锈钢拉丝产品
不锈钢拉丝制品经抛光抛光抛光后,表面质量按表4执行,降级接收标准按表5执行。

注:

1)缺陷点的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中定义了A面和B面缺陷点数,以及A面和B面缺陷点数之和,即产品表面缺陷点数之和。
3)当表面缺陷点大于2时,两个缺陷点之间的距离大于10或20mm。
检验方法
1.视力测试显示,视力大于1.2。在220伏50赫兹18/40瓦荧光灯和220伏50赫兹40瓦荧光灯下,视距为45+5厘米。
2.双手握住抛光部分,戴上工作手套。
(1)将产品水平放置,目视检查表面。检查完毕后,将两只手转到相邻一侧,逐步检查每一侧。

(2)在前一个方向的视觉观测完成后,它向北和向南旋转90度,首先以一定的角度上下旋转,并逐步检查每一个侧面。

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